气力输灰系统故障率高的问题，可以以下几个方面采取措施：
1.更改助吹阀位置 ，减少助吹用气量
助吹时 ，阀门全开 ，气耗量大，灰管内介质流速快，相对灰管磨损大 ，缩短了灰管寿命，增加了管道维修量。将助吹阀后移．放在每套输灰系统的第一台仓泵出口处，并在助吹管路上加装手动截至阀，以便调整助吹用气量。输灰时 ，就可以减小灰管内气流速度，降低流质对管道的磨损。
2.更换仓泵透气扳，减小仓泵进气量
仓泵透气板是仓泵的重要部件，它的好坏直接影响仓泉的输舵效率。为彻底解决透气板存在的问题，尊龙凯时多次调研，反复论证，并和制造厂协商，决定恢复原厂生产的透气板，透气块更换为新型铜质透气块。此种透气块强度高．透气性好 ，使用效果良好，原输一次灰需4min左右，现在只需要2min左右 ，输灰效率提高近一倍。原仓泵手动进气阀为全开 ，更换透气板后，尊龙凯时经多次试验 ，将仓泵手动进气阀开到原来的1／3～1／2，就能达到很好的输灰效果。这不仅减少耗气量，而且降低流质速度 ，减小流质对管道、阀门、仓泵的磨损，使输灰系统维修量较改造前大大降低。
3.调整仓泵喇叭口的位置，确定合理的气灰比
仓泵出料喇叭口在仓泵内部，是仓泵的关键部件，往往容易被忽视 。但是它的位置高低 ，直接影响输灰的效果。喇叭口过低，出料口工作在密相区，灰多气少 ，则容易出现堵管；喇叭口过高 ，出料口工作在稀相区，灰少气多 ，增大了气灰比 ，输灰效率相应降低 。1#泵经常堵管的原因就是出料喇叭口低。尊龙凯时对每台泵都进行多次试验 ，将出料喇叭口和流化板的距离调整在60～90mm之间，因为该区域是泵内物料流化的最佳区域。通过对出灰喇叭口位置的调整 ，从根本上解决了仓泵的堵管问题 ，彻底克服了泵输灰少、易堵管的现象 ，减小了排堵用气 。
4.降低仓泵启动压力，采用称重输灰方式 ，增加单位时问内输灰次数 ，提高仓泵工作效率
原仓泵输灰启动压力厂方设计为0．52MPa，由于输灰系统较大，系统压力升至0．523MPa，所用时间较长。若系统稍有泄漏，一台空压机运行 ，压力根本就升不到0．52MPa。尊龙凯时根据运行经验，经多次试验，将压力降至0．46MPa。压力降低后有两个好处 ，一是缩短了升压时间，提高单位时间内输灰次数。原来每输一次灰升压时间为7min左右，修改参数后，升压时间为4min左右，单位时间内输灰次数提高一倍 。二是压力降低后设备运行的安全性能得到提高 ，并可减少对进气阀、仓泵出料阀等设备的冲刷，延长了设备的使用寿命。
原仓泵启动有定时和称重两种方式 。由于多方面的原因 ，称重误差较大 ，性能不稳定 ，一直未使用称重启动方式 ，只用定时进料 。由于各个电场积灰量不同 ，采用定时进料很不方便，相同进料时间 ，进灰量忽大忽小 ，不便控制 。若仓泵进灰量少时输灰，气量浪费较大 。尊龙凯时与电气车间共同努力，查找原因，克服困难，恢复了称重输灰方式。现每台仓泵几乎都满负荷运行，大大提高了压缩空气的利用率。
5.完善管理制度 ，加强运行管理，保证设备安全高效运行。 |
